كيفية تجنب مشاكل مثل الفقاعات أو الشقوق أو التشوه في الأنابيب البلاستيكية؟

في عملية إنتاج الأنابيب البلاستيكية والفقاعات والشقوق والتشوه هي مشاكل الجودة الشائعة. لا تؤثر هذه المشكلات على ظهور المنتج فحسب ، بل قد تؤدي أيضًا إلى تدهور الأداء أو حتى الفشل. من أجل تجنب هذه المشكلات ، من الضروري البدء من جوانب متعددة مثل اختيار المواد الخام والتحكم في عملية الإنتاج وما بعد المعالجة. فيما يلي حلول محددة ومقاييس التحسين:

1. اختيار المواد الخام والمعالجة
(1) المواد الخام عالية الجودة
الراتنجات العالية: حدد مواد خام بلاستيكية عالية الجودة مع شوائب قليلة وتوزيع الوزن الجزيئي الموحد (مثل PVC ، PE ، PPR أو HDPE) لتقليل الفقاعات أو الشقوق الناجمة عن مشاكل المواد الخام.
علاج التجفيف: بالنسبة للمواد البلاستيكية ذات الرطوبة القوية (مثل النايلون أو الكمبيوتر الشخصي) ، يجب تجفيفها بالكامل قبل المعالجة لتجنب تبخر الماء في درجة حرارة عالية لتشكيل فقاعات.
(2) التحسين الإضافي
المثبت: أضف مثبتًا حراريًا أو مضادات الأكسدة لمنع تدهور المواد أثناء المعالجة ذات درجة الحرارة العالية.
زيوت التشحيم: استخدم كمية مناسبة من مواد التشحيم الداخلية والخارجية لتحسين سيولة المواد وتقليل الاحتكاك وتراكم الحرارة أثناء المعالجة.
معدل التأثير: بالنسبة للمواد الهشة (مثل PVC) ، يمكن إضافة معدلات التأثير لتحسين المتانة وتقليل خطر الشقوق.
2. تحسين عملية صب
(1) التحكم في درجة الحرارة
تحسين قسم التدفئة: يجب زيادة درجة حرارة قسم التدفئة في البثق تدريجياً للتأكد من أن ذوبان البلاستيك يتم تلوينه بالتساوي وتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو الانصهار غير المكتمل.
التحكم في معدل التبريد: التبريد السريع بعد البثق (مثل تبريد الماء أو تبريد الهواء) ، ولكن من الضروري تجنب التبريد المفرط الذي يسبب تركيز الإجهاد الداخلي والشقوق.

(2) تصميم المسمار
تحسين هيكل المسمار: استخدم تصميمًا مناسبة لخصائص البلاستيك (مثل المسمار الحاجز أو المسمار الهجين) للتأكد من خلط الذوبان بالتساوي وتقليل بقايا الفقاعة.
ضبط ضغط الظهر: زيادة ضغط الظهر المسمار بشكل صحيح تساعد على إزالة الغاز من الذوبان.
(3) تصميم العفن
تحسين قناة التدفق: يجب أن تكون قناة تدفق القالب سلسة وليس لها زوايا ميتة لتجنب الاحتفاظ بالذوبان أو التدفق غير المتكافئ.
تصميم العادم: قم بتعيين ثقوب العادم أو أخاديد العادم في القالب لاستنفاد الغاز في الذوبان في الوقت المناسب لمنع تكوين الفقاعة.
3. تحسين عملية صب الحقن
(1) التحكم في معلمة الحقن
سرعة الحقن: تقليل سرعة الحقن بشكل مناسب لتجنب ملء العفن عالي السرعة ، مما قد يتسبب في رسم الهواء وتشكيل فقاعات.
وقت المسكن والضغط: تمديد وقت الحجز وزيادة ضغط الحجز بشكل مناسب لضمان أن يملأ الذوبان القالب تمامًا ويعوض الانكماش.
درجة حرارة الذوبان: اضبط درجة حرارة الذوبان المناسبة وفقًا لخصائص المواد لتجنب التحلل بسبب ارتفاع درجة الحرارة بشكل مفرط أو عدم كفاية السيولة بسبب انخفاض درجة الحرارة المفرطة.
(2) التحكم في درجة حرارة العفن
التدفئة الموحدة: تأكد من أن درجة حرارة كل جزء من القالب موحدة لتجنب التشوه أو تكسير المنتج بسبب اختلاف في درجة الحرارة المحلية المفرطة.
تحسين نظام التبريد: صمم نظام تبريد فعال لضمان تبريد موحد للمنتج وتقليل الإجهاد الداخلي.
4.
بالنسبة للأنابيب ذات القطر الكبير (مثل أنابيب التفاف HDPE) ، ينبغي الإشارة إلى النقاط التالية:
التحكم في التوتر: تأكد من أن توتر الشريط موحد أثناء عملية اللف لتجنب التشوه أو التكسير بسبب التوتر غير المتكافئ.
جودة اللحام: استخدم تقنية اللحام الساخنة عالية الجودة لضمان قوة اللحام وختمها.
وقت التبريد: تأكد من وقت التبريد الكافي لتجنب التشوه الناجم عن demoulding المبكر.
5. ما بعد المعالجة والاختبار
(1) تخفيف الإجهاد
الصلب: الصلب الأنبوب النهائي لإطلاق الإجهاد الداخلي وتقليل خطر الشقوق والتشوه.
التبريد البطيء: تجنب التبريد المفاجئ أثناء عملية التبريد واعتماد طريقة تبريد تدريجية.
(2) فحص الجودة
الكشف عن الفقاعة: استخدم تقنية الكشف بالموجات فوق الصوتية أو تقنية الكشف عن الأشعة السينية للكشف عن الفقاعات أو العيوب الداخلية.
الكشف عن الأبعاد: استخدم فحص الليزر أو قياس الفرجار لضمان أن توحيد سمك الجدار والأبعاد الخارجية يفي بالمعايير.
اختبار الخصائص الميكانيكية: إجراء اختبارات الشد والانحناء والتأثير لتقييم صلابة ومقاومة الكراك للمادة.

من خلال التصميم العلمي والتحكم الصارم في العمليات ، يمكن تحسين جودة الأنابيب البلاستيكية بشكل كبير لتلبية طلب السوق على الأداء العالي وموثوقية عالية.